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拖拉机液压悬挂系统故障及处理方法
来源: | 作者:proa31f3b | 发布时间: 2019-08-22 | 1804 次浏览 | 分享到:

拖拉机液压悬挂系统可分为三种型式:即分置式液压系统、半分置式液压系统和整体式液压系统。整体式液压系统就是把液压系统中的动力部分、控制部分和工作部分等液压元件,都安装在一个壳体内,组成一个液压系统的整体。它没有单独的油箱,所用的工作油液是后桥中的齿轮油。整体式液压悬挂系统常见故障有农具提升缓慢,农具不能提升,农具不能下降,农具操纵手柄失灵等。下面就跟着黔西南拖拉机一起来看看吧!

1.农具提升缓慢

(1)液压油泵的进、出油阀与阀座磨损或弹簧压力不足,造成阀体与阀座关闭不严,内部漏油,供油量降低。应研磨阀与阀座配合面或更换弹簧,安装时检查密封性。

(2)控制阀与油封垫圈磨损,特别是回油腔出油孔处的密封油垫圈被高压油冲刷磨损出现沟痕时,会造成严重漏油。排除时,可将该垫圈调换安装在进油孔处,进油孔处的垫圈调换安装在中间位置,把中间的垫圈调换安装在排油孔处,以减少油液漏失。如仍不能解决时,应修理或更换。
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(3)润滑油不清洁,堵塞吸油滤网和油路;或机械杂质垫起进、出油阀,造成封闭不严,引起供油不足,压力降低。工作油液不清洁,不仅出现上述故障,更主要的是加剧油泵柱塞、控制阀等精密件的磨损。应按时清洗滤清器,更换工作油液。

2.农具不能提升

(1)安全阀与阀座磨损,弹簧折断,工作油液从安全阀大量泄出,油压降低。应更换磨损和损坏的零件。

(2)控制阀卡死。主要是油液太脏。应打开检视孔,拨动控制阀,即可排除,或将位调节操纵手柄连续上下移动数次,也可以恢复正常。

(3)活塞在油缸中卡死。出现这种故障,安全阀开启,大量油液喷出,同时还伴有尖锐的响声。应拆卸油缸,检查缸体与活塞以及活塞环的安装间隙,检查油液的清洁状况,必要时更换机油。
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3.农具不能下降

(1)控制阀弹簧是否过软或失效。检查时可拆去检视孔盖,观察控制阀能否被推力弹簧推到排油位置,必要时拆下油泵,检查弹簧的弹力,当弹簧过软时应予以更换。

(2)提升轴套是否磨损。当磨损以后,农具在提升状态,会因运动中的颠簸将内提升臂卡在后桥体上,造成农具不能下降。应拆卸农具,扳动提升臂,使内提升臂松脱,必要时更换轴套。

4.操纵手柄失灵

(1)位调节手柄在上升位置,农具升起至运输状态时安全阀大量喷油。当安全阀失灵时,内提升臂继续上升,会顶破提升器盖,位调节手柄位置太高,常常从后桥中发出一种异声,这不是后桥的故障,把手柄放低些即可消除。为保证位调节手柄位置不致过高,应检查测量长销(牵引销)中心到提升臂圆销中心的距离,要符合要求。

(2)位调节操纵手柄向下扳至下止动螺钉位置时,农具反而上升。1上止动螺钉安装位置不当,位调节手柄位置过于偏下。这时由于拨叉片向前移动,拨叉杆下端推动摆动杆,压缩推力弹簧,使控制阀向里移动距离过大,打开了进油孔,因而农具上升。应向上移动下止动螺钉,并予以固定。o外拨叉杆弹簧调整得太松或摆动杆支点位置向里偏移,控制阀向前推移量增加。应打开进油孔,将调整螺母调节适当。

(3)位调节手柄在/慢降0位置而农具不能缓慢下降,以致出现/跌犁0现象。1偏心轮位置调整不正确。当偏心距太大时,会使在/慢降0位置拨叉杆推移控制阀的位移量相应减小,手柄虽在/慢降0位置,仍然四槽排油,农具下降速度没有得到减慢。应按要求正确调整。o外拨叉杆的弹簧调整得太紧,影响控制阀外移量,得不到慢速下降。调整弹簧的紧度后,必须检查调整偏心轮的位置。

5.农具不能恢复到原来位置

当用位调节时,将位调节手柄向上扳农具上升,接着将手柄向下扳到下止动螺钉处农具落不下来。主要原因是滚轮架变形和滚轮发生偏移将外拨叉片卡住,引起杆系失灵。应修理或更换滚轮架和滚轮。

6.调节弹簧总成失灵

(1)安装不当,力调节弹簧能轴向移动。通过力调节弹簧螺母座,消除轴向间隙,但不应有预加压力。

(2)力调节弹簧因疲劳变形,缩短了有效长度,产生轴向间隙。检查时,可拆去中央拉杆,往复推动摇臂,测量间隙大小。当间隙不太大时,可直接调整弹簧座螺母。如果间隙较大,直接调整难以消除时应拆卸,在弹簧座螺母前加垫片。当弹簧变形量太大,无法调整时,应更换力调节弹簧。

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